(IO). Parte elettrica
1. Sistema di progettazione modulare Macchina utensile per macchine elettriche, alimentazione ad alta frequenza, sistema CNC, integrazione scientifica. Struttura compatta, layout ragionevole, forte anti-interferenza, buona affidabilità. Protezione ambientale, risparmio energetico, in linea con le specifiche di ergonomia.
2. Alimentazione a impulsi ad alta potenza ad alta potenza
3. Convertitore di frequenza dedicata del sistema di taglio del sistema di conversione di frequenza professionale, valore di riferimento del processo integrato, per ottenere requisiti di spostamento a più livelli, stabili e convenienti. Selezione flessibile della velocità di corsa del filo molibdeno.
4. Processo di commissione di controllo del sistema di rilevamento elettronico rigoroso: tutti i componenti sono rigorosamente anziani. Carico completo 40 ℃, 100 ore continue. Carico di impatto 50 ℃, 100 ore intermittenti.
5. Il computer di controllo industriale di controllo industriale di controllo industriale ad alto livello ha una sufficiente configurazione hardware: può realizzare efficacemente, programmazione, integrazione di condivisione del tempo; Dotato di CPU core mainstream, memoria 2G, disco rigido a stato solido, interfaccia RS232, interfaccia USB, interfaccia della scheda di rete, tastiera e mouse. Ottenere 365 giorni di lavoro continuo.
6. Display anti-interferenza LCD di fascia alta, alta risoluzione, interferenza anti-elettromagnetica, durante l'elaborazione, tracciare e visualizzare chiaramente la traiettoria di elaborazione, risolvere completamente il fiore dello schermo, schermo agitato, fenomeno dello schermo nero.
(Ii) Caratteristiche di sistema e prestazioni
1. Standard di sistema di controllo di programmazione: l'ultima versione stabile del sistema di programmazione e controllo automatica, in esecuzione sotto il sistema Windowsxp, perfettamente connessa con software di disegno AutoCAD, simula e riproduce il design originale, facile da apprendere, facile da usare, accurato e veloce. La programmazione e il controllo sono tutti realizzati dal controllo dello schermo. (Supporto altri sistemi opzionali)
2. Funzione di sistema Realizzazione: ① Elaborazione e programmazione può essere eseguita contemporaneamente; ② Tracciamento e visualizzazione in tempo reale della traiettoria di elaborazione; ③ Collegamento a quattro assi; ④ Eliminare la protezione dei dati in loco, il recupero delle chiamate; ⑤ Trova il centro, imposta la faccia finale, torna all'origine; ⑥. Rotazione grafica, mirroring; ⑦. Programma inverso, visualizzazione delle informazioni di errore; ⑧ Avvia l'elaborazione in qualsiasi segmento di programma; ⑨ Elaborazione del ciclo, riempimento diretto di gap; ⑩ arresto automatico al punto finale di taglio.
3. Funzione di conversione del disegno automatico: utilizzare il programma di controllo della conversione automatico CAD automatico: i disegni AUTO CAD possono essere ottenuti direttamente tramite la lettura dell'unità flash USB o la trasmissione di rete e convertiti automaticamente in codice ISO standard internazionale e codice 3B compatibile per realizzare il programma di programmazione e controllo.
(Iii) Caratteristiche principali e funzioni del sistema automatico
1.
2. Per gli utenti di Windows XP e altre versioni, il software è facile da usare e può essere appreso immediatamente;
3. direttamente incorporato in varie versioni di software come AutoCAD, NCCAD, CAXA, ecc.
4. L'elaborazione dei pezzi affusolati adotta la tecnologia di controllo del collegamento a quattro assi; progettazione tridimensionale della traiettoria di elaborazione; e compensazione per il raggio della ruota guida, il diametro del filo dell'elettrodo, il divario di scarica a faccia singola e l'errore ellittico di conico di grande per eliminare l'errore teorico dell'elaborazione del cono;
5. È possibile eseguire un taglio multiplo, con una funzione della libreria di processo mantenute dall'utente, che può controllare solo la velocità di elaborazione e i parametri di elaborazione, migliorare la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale e rendere più semplici e affidabili l'elaborazione multipla;
6. XYUV 4 assi possono essere impostati su commutazione e il motore di trasmissione può essere impostato su dieci battiti a cinque fasi, sei-battito trifase, ecc.;
7. Monitoraggio in tempo reale dello stato di elaborazione degli assi X, Y, U e V della macchina a taglio del filo;
8. Anteprima di elaborazione, visualizzazione dell'implementazione del processo di elaborazione; Il display di monitoraggio tridimensionale può essere eseguito durante l'elaborazione del cono e la grafica può essere ingrandita dentro e fuori per visualizzare e lo stato di elaborazione può essere osservato da più angoli come la vista principale, la vista a sinistra e la vista in alto;
9. L'elaborazione dei pezzi conici utilizza la tecnologia di controllo del collegamento a quattro assi, che può facilmente elaborare superfici a forma speciale superiore e inferiore, rendendo semplice e accurata l'elaborazione di grafica conica complessa;
10. Può guidare la scheda di controllo del movimento a quattro assi, stabile e affidabile;
12. Con la funzione di allarme automatico, si allarmerà automaticamente al termine dell'elaborazione o si verifica un errore e è possibile impostare il tempo di allarme;
13. Supporta l'elaborazione del ritardo di compensazione degli angoli e ritardi agli angoli della traiettoria di elaborazione per migliorare la deviazione causata dalla flessione del filo dell'elettrodo;
14. Supporta la funzione di compensazione del contraccolpo, che può compensare l'errore di contraccolpo della vite della macchina utensile per migliorare l'accuratezza della macchina utensile;
15. Supporta la compensazione del pitch: può compensare l'errore di pitch della macchina utensile nelle sezioni;
16. Salvare automaticamente lo stato di elaborazione quando l'alimentazione è spenta, riprendere l'elaborazione quando l'alimentazione è accesa e si ritira automaticamente quando si verifica il corto circuito;
17 Spegnere automaticamente l'alimentazione della macchina utensile dopo l'elaborazione.
