EDM Die Skinking Machine - Attrezzatura centrale per la produzione di stampi di precisione

Nella produzione moderna, il livello di lavorazione degli stampi di precisione è direttamente correlato alla qualità del prodotto e all'efficienza della produzione. Tra le molte tecnologie di elaborazione dello stampo, il Macchina affondante di edm è diventato un'attrezzatura chiave indispensabile nel campo di produzione dello stampo grazie ai suoi vantaggi di elevata precisione e forti capacità di elaborazione per cavità complesse.
L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per elaborare materiali ad alta resistenza come acciaio temprato, carburo cementato, grafite, ecc. Che sono difficili da elaborare con metodi di taglio tradizionali. È particolarmente adatto per l'elaborazione di precisione di cavità di stampo come stampi a iniezione, stampi da stampo e stampi forgiati.
Il principio di funzionamento della macchina di affondamento EDM Die si basa sull'effetto di corrosione di scarico delle scintille:
L'elettrodo (di solito rame o grafite) e il pezzo sono collegati rispettivamente ai due poli dell'alimentazione;
Viene applicata una tensione di impulso ad alta frequenza tra i due e si forma un canale di scarico nel liquido isolante (di solito acqua deionizzata o olio speciale);
La scarica genera istantaneamente ad alta temperatura (fino a 8000 ℃ o più), causando la scioglimento ed evaporare il metallo locale, raggiungendo così la rimozione del materiale;
Il sistema CNC controlla la traiettoria del movimento degli elettrodi e gradualmente "scolpisce" la struttura di cavità complessa richiesta.
L'intero processo non richiede un contatto diretto, quindi non viene generata alcuna forza di taglio meccanico, che è adatto per le attività di elaborazione con requisiti di precisione a livello di micron.
I principali vantaggi di Edm Die Sinking Machine
Cavità complicate possono essere elaborate
Può facilmente completare l'elaborazione di cavità profonde, fessure strette, contorni di forma speciale e altre strutture che non possono essere raggiunti dalla fresatura tradizionale.
Capacità di elaborazione ad alta precisione
L'accuratezza dell'elaborazione può raggiungere da ± 1 a 3 micron e il valore RA di rugosità superficiale può essere inferiore a 0,2 μm.
Adatto per materiali ad alta resistenza
Possono elaborare direttamente materiali come acciaio temprato e carburo cementato, eliminando il processo di elaborazione secondaria dopo il trattamento termico.
Nessuna influenza sullo stress da taglio
Il metodo di elaborazione senza contatto evita i problemi di deformazione dei materiali e migliora la vita della muffa.
Alto grado di automazione
Le moderne apparecchiature EDM sono dotate di sostituzione automatica di elettrodi, taglio automatico, impostazione automatica dello strumento e altre funzioni per migliorare l'efficienza di elaborazione.
Ampia gamma di applicazioni
Industria della stampo: utilizzato per stampi per coperture automobilistiche, stampi in plastica elettronica, stampi per attrezzature mediche, ecc.;
Aerospaziale: utilizzato per la lavorazione della struttura complessa come fori di raffreddamento a lama della turbina e parti del motore;
Orologi e gioielli: produzione di parti di micro precisione e trame decorative;
Componenti elettronici: utilizzati per la produzione di parti ad alta precisione come micro connettori e sensori.
Con lo sviluppo di manifatturiero intelligenti e manifatturiero di fascia alta, EDM Die Stinging Machine si sta evolvendo verso una maggiore precisione, una velocità maggiore e una maggiore automazione. Non solo promuove il progresso della tecnologia di produzione di stampi, ma fornisce anche forti garanzie di processo per campi aerospaziali, medici, elettronici e altri campi ad alta precisione.
Scegliere una macchina per formare EDM con prestazioni superiori non è solo un passaggio chiave per le aziende per migliorare il loro livello di elaborazione, ma anche un supporto importante per la nuova era della produzione intelligente. In futuro, la tecnologia EDM continuerà a svolgere un ruolo insostituibile nella fase di produzione di precisione con i suoi vantaggi unici.