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ATTREZZATURA
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. CASA / Prodotti / Macchina da taglio a media velocità DK77 CNC EDM / Macchina di taglio a media velocità EDM CNC EDM

Attrezzatura

Macchina di taglio a media velocità EDM CNC EDM Fornitore

L'unità di taglio a media velocità EDM (Machining di scarico elettrico) CNC è uno strumento ad alta precisione progettato per tagliare forme complesse e parti intricate con una precisione eccezionale. Questa macchina utilizza un filo sottile come elettrodo per generare scintille che erodono il materiale dal pezzo, consentendo tagli precisi senza contatto fisico.

Le caratteristiche chiave dell'unità integrata includono sistemi di controllo CNC avanzati che consentono un movimento e il posizionamento precisi del filo, garantendo finiture di alta qualità e tolleranze strette. La capacità di taglio a media velocità colpisce un equilibrio tra produttività e precisione, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali, tra cui la produzione di stampi, la produzione aerospaziale e dei dispositivi medici.

L'unità integrata è dotata di funzioni automatizzate come filettatura del filo, controllo della tensione e gestione dei fluidi dielettrici, che migliorano l'efficienza operativa e riducono l'intervento manuale. La costruzione robusta della macchina garantisce stabilità e durata, supportando l'uso a lungo termine e prestazioni coerenti.

CHI SIAMO
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

La società è stata fondata nel 2004, specializzato nello sviluppo e nella progettazione del prodotto, nella produzione di prodotti e nel controllo di qualità. Abbiamo centri di lavorazione, grandi macchine per macinazione di precisione, grandi macchine per la macellazione della guida e altre attrezzature di lavorazione di precisione, con mezzi di test e sistemi di gestione della qualità.


La società ha superato GB/T9001-2016/ISO9001: certificazione del sistema di qualità 2015 e ha il diritto di operare nel commercio estero. Abbiamo vinto gli onori di AAA Grade Credit Enterprise, Enterprise 3A Enterprise of Contract e Fiduciante Enterprise, certificato di base del settore delle macchine utensili, le prime dieci unità oneste di Jiangsu CNC Machine Tools, le prime dieci unità oneste delle operazioni del settore delle macchine utensili CNC e così via.


I prodotti dell'azienda includono principalmente la serie DK7720-DK77160, il taglio lineare, il taglio a conico 12, 30, 60 e 90, più di 20 varietà di macchine per taglio a filo CNC EDM, macchine per piloti di formazione ad alta velocità EDM, fresatura CNC.


Allo stato attuale, le macchine utensili CNC dell'azienda sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, nell'industria nazionale e nell'industria militare, nell'aerospaziale, nel trasporto ferroviario e in altre aree di produzione del settore.

Certificato d'onore
  • Certificato di sistema di gestione della qualità
  • Qualità, servizio e reputazione 5a unità avanzata
  • Certificato d'onore
  • Una delle prime dieci società affidabili nel settore nazionale di macchine utensili CNC
  • Certificato d'onore per Jiangsu CNC Machine Tool Solto utensili Top Top Excelendy Integrity Unit
NOTIZIA
Conoscenza del settore

Metodi per gestire compiti di taglio complessi e progetti intricati per unità di taglio a media velocità EDM a filo CNC

Gestire compiti di taglio complessi e design intricati con a Macchina di taglio a media velocità EDM CNC EDM coinvolge diversi metodi e tecnologie chiave per garantire precisione ed efficienza. Ecco alcuni metodi efficaci:
Controllo del software avanzato:
Integrazione del software CAM: utilizzare il software Advanced Computer-Aided Manufacturing (CAM) per creare percorsi di taglio dettagliati e gestire progetti complessi. Il software CAM può simulare il processo di taglio, ottimizzare i percorsi dello strumento e ridurre gli errori. Sistemi di controllo adattivi: utilizzare sistemi di controllo adattivi in ​​grado di regolare i parametri della macchina in tempo reale in base al feedback dal processo di taglio. Questo aiuta a gestire proprietà e complessità di materiali variabili.
Controllo del filo ad alta precisione: tensione costante e posizionamento: implementare sistemi per il mantenimento della tensione del filo costante e un posizionamento accurato. Ciò è cruciale per ottenere un'elevata precisione in tagli intricati. Frequenza di filo automatica: utilizzare meccanismi di filettatura automatica per gestire i fili e ridurre l'intervento manuale, migliorando la gestione di forme complesse.
Funzionalità multi-asse:
COLLO MULTI-ASSIS: utilizzare le funzionalità multi-asse per gestire i progetti che richiedono tagli da vari angoli. Ciò consente la creazione di forme 3D complesse e caratteristiche dettagliate. Scansione e ispezione a risoluzione ad alta risoluzione: sistemi di misurazione integrati: incorporare sistemi di misurazione in macchina per monitorare il processo di taglio e garantire l'accuratezza. La scansione ad alta risoluzione può aiutare a rilevare le deviazioni dalla progettazione in tempo reale. Ispezione per il taglio del Post: utilizzare i sistemi di ispezione ottica o laser dopo il taglio per verificare la precisione delle parti finite e apportare regolazioni in base alle necessità. Parametri di taglio contenuti: velocità di taglio variabili e alimentazione: regolare le velocità di taglio e gli alimenti in base al materiale e alla complessità di progettazione per ottenere risultati ottimali. Per progetti intricati, potrebbero essere necessarie velocità più lente per mantenere l'accuratezza. Tensione e frequenza variabili: controllare la tensione e la frequenza del processo EDM per perfezionare le prestazioni di taglio per materiali e progetti diversi.
Strumenti di precisione e infissi:
Strumenti personalizzati: progettare e utilizzare utensili personalizzati e apparecchi per trattenere e posizionare in modo sicuro i pezzi. La corretta fissaggio è essenziale per mantenere la stabilità e la precisione durante le operazioni di taglio complesse. Controllo della temperatura: implementare sistemi di raffreddamento per gestire la temperatura e prevenire la distorsione durante il processo di taglio.
Formazione e competenza degli utenti:
Formazione dell'operatore: fornire una formazione completa per gli operatori per utilizzare efficacemente le funzionalità avanzate della macchina e gestire compiti di taglio complessi. Gli operatori qualificati possono sfruttare al meglio le capacità della macchina. Supporto tecnico: offrire un supporto tecnico in corso per aiutare a risolvere i problemi e ottimizzare le impostazioni della macchina per progetti intricati.
Considerazioni materiali:
Selezione del materiale: scegliere materiali compatibili con il processo EDM del filo CNC e possono gestire le complessità del design. Alcuni materiali possono richiedere impostazioni specifiche o ulteriori fasi di elaborazione. Tecniche di ottimizzazione: Ottimizzazione del percorso dello strumento: ottimizzare i percorsi dello strumento per ridurre i tempi di taglio e migliorare l'efficienza. Ciò include una minimizzazione dei movimenti non necessari e l'ottimizzazione delle sequenze di taglio. Algoritmi avanzati: utilizzare algoritmi avanzati per migliorare la precisione di taglio e ridurre gli errori, in particolare in progetti complessi e dettagliati.
Utilizzando questi metodi, l'unità di taglio a media velocità EDM CNC EDM può gestire efficacemente attività di taglio complesse e design complessi, garantendo un'elevata precisione e qualità nei prodotti finiti.

Cavo CNC EDM Maglie di taglio a media velocità Modi integrati per ridurre l'usura

Per ridurre l'usura ed estendere la durata della vita del Macchina di taglio a media velocità EDM CNC EDM , considera i seguenti metodi:
Controlli di routine: eseguire la manutenzione programmata secondo le raccomandazioni del produttore. Ciò include il controllo e la calibrazione di componenti come la tensione del filo, le guide e i supporti per elettrodi. Flubizione: assicurarsi che tutte le parti mobili siano correttamente lubrificate con i lubrificanti consigliati per ridurre l'attrito e l'usura. Parametri di taglio ottimali: utilizzare i parametri di taglio corretti (velocità, tensione e alimentazione) per il materiale e il design specifici. I parametri errati possono causare un'usura eccessiva sui componenti del filo e della macchina. Evitare il sovraccarico: non superare la capacità specificata della macchina. Il sovraccarico può portare a un'usura eccessiva e potenziali danni.
Utilizzare un filo di qualità: utilizzare fili di alta qualità ed elettrodi per garantire prestazioni migliori e ridurre l'usura. Materiali di qualità inferiore possono causare un aumento dell'usura e scarsi risultati di taglio. Parti indossate in luogo: ispezionare e sostituire regolarmente consumamenti usurati o danneggiati per mantenere l'efficienza di taglio e ridurre l'usura su altri componenti. PULIZIONE PUNTIPINA: mantenere la macchina e l'area di lavoro pulita e libera da detriti. La polvere e i contaminanti possono contribuire all'usura e influire sulle prestazioni della macchina. MANUTENZIONE FILTER: controllare e pulire regolarmente i filtri per prevenire la contaminazione del fluido di taglio, che può causare un'usura eccessiva.
Utilizzare il liquido di raffreddamento adeguato: assicurarsi che il liquido refrigerante o il fluido dielettrico utilizzato sia appropriato per il materiale e il processo di taglio. Il liquido di raffreddamento adeguato aiuta a ridurre il calore e l'attrito, che a loro volta riducono l'usura. Circolazione dei coorsi: mantenere la corretta circolazione e la filtrazione del refrigerante per impedire a detriti e contaminanti di causare l'usura. Impostazione del Proper: assicurarsi che la macchina sia impostata correttamente e allineata prima di iniziare le operazioni. Il disallineamento può causare usura irregolare e influire sull'accuratezza della macchina. Controlli di allineamento regolare: controllare periodicamente e regolare l'allineamento della macchina per mantenere la precisione e ridurre l'usura.
Traccia gli indicatori di usura: utilizzare gli strumenti di monitoraggio delle prestazioni per tenere traccia degli indicatori di usura e identificare i potenziali problemi in anticipo. Ciò include il monitoraggio delle vibrazioni, della temperatura e di altri parametri della macchina. Analisi dei dati: analizzare i dati sulle prestazioni della macchina per rilevare le tendenze e apportare regolazioni proattive per ridurre al minimo l'usura. Allenamento del processo: assicurarsi che gli operatori siano ben addestrati nell'uso della macchina EDM a filo CNC. Le tecniche di funzionamento adeguate possono ridurre significativamente l'usura ed estendere la durata della vita della macchina.
Rivestimenti resistenti all'usura: prendi in considerazione l'applicazione di rivestimenti resistenti all'usura ai componenti ad alto consumo. Questi rivestimenti possono aiutare a ridurre l'usura e prolungare la vita delle parti. I miglioramenti di progettazione: lavorare con gli ingegneri per implementare miglioramenti del design che minimizzano l'usura e migliorano la durata della macchina.
Implementando questi metodi, è possibile ridurre efficacemente l'usura sull'unità di taglio a media velocità EDM CNC EDM, migliorando così la sua affidabilità e longevità.